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    锅炉炉膛水冷壁喷涂纳米陶瓷涂层

    2019-3-8 16:38:41      点击:
    1 喷涂区域(#6锅炉炉膛水冷壁中间联箱下部指定位置)
    2 喷涂面积及计算方法
    1) 本次项目共1台炉,喷涂总面积420㎡(该面积为投影面积)。
    2) 特别说明:超出规定喷涂范围的部分不计算面积。
    锅炉炉膛水冷壁喷涂纳米陶瓷涂层
    技术要求
    1 喷涂工艺、材料选择
    1.1 喷涂工艺选择:采用冷喷涂工艺进行喷涂。
    1.2 喷涂材料选择:黑体陶瓷材料。
    2 喷涂设备、机具等要求
    2.1 供应商应自备喷涂施工所需的全部设备、机具等全部设备、设施。如压缩空气制备设备(空压机)、喷砂机、喷涂设备、涂层喷涂施工设备等。
    2.2 喷涂作业区域
    1) 为保持良好的喷涂作业环境和喷涂质量,必须在施工现场搭设喷涂作业区域。喷涂作业区域应考虑存放喷涂设备和材料,且设备和材料的堆放,不影响喷涂作业施工。
    2) 喷涂作业区域所需场地由项目单位根据现场实际情况,尽可能合理地提供给供应商;喷涂作业车间所需的场地尺寸(长×宽):        m×       m(供应商填写)。
    3) 喷涂作业区域的内部及外观,必须满足喷涂作业及项目单位的安全文明施工管理相关要求。
    2.3供应商应配备足够的施工机具,以满足施工进度的要求。
    3 喷涂工艺技术要求
    3.1 表面预处理
    3.1.1 基体材料适宜的预处理是喷涂工艺过程最重要的部分之一。表面预处理包括除去金属表面的油脂、其他污物、旧涂层、以及对表面的粗化处理。
    1) 工件表面必须绝对净化,无任何油、水分和灰尘的极小残留物;
    2) 净化过程应同时达到使基本表面粗化的目的,本项目只能使用喷砂粗化方法,它能达到符合技术要求的粗糙度,使涂层与基体很好地啮合,并可去除油污、旧涂层等。
    锅炉炉膛水冷壁
    3.1.2 待喷涂基体表面预处理要求和达到的标准:
    1) 采用钢砂进行喷砂粗化基体表面,防止现场粉尘环境污染。
    2) 处理后的清洁度应达到Sa2.0~Sa2.5级。
    3) 对进行过处理后的基体表面,对达不到清洁度标准要求的局部区域,应进行补喷。
    3.1.3 喷涂用砂要求:
    1) 砂粒清洁而干燥;
    2) 砂粒中不应含油、长石和杂物等;
    3) 砂粒应粒度均匀;
    4) 喷涂用砂只能一次性使用,不得重复使用。
    3.1.4 喷砂用气要求:
    1) 喷砂用压缩空气的制备,应能提供必需的压力和风量;
    2) 压缩空气系统中应装置除油除水设备,确保无油、水及其他的污物;
    3.1.5 喷砂操作要求:操作人员应严格按照施工工艺要求进行操作,应保证不对基材造成损伤性磨损。
    3.2 喷涂施工
    3.2.1 喷涂应在基体喷砂后尽快进行,在喷涂过程中,基体表面应一直保持清洁、干燥,待喷涂的时间应根据当时的情况应尽可能短,最长不超过4小时。
    3.2.2 若喷涂时发现外观有明显的缺陷,应立即停止喷涂,对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理;若发现水冷壁管有明显的缺陷,应立即停止喷涂并通报项目单位或监理公司,待水冷壁管缺陷处理合格后,重新喷砂预处理。
    3.2.3 喷涂过程中应控制基材温度,防止水冷壁管基材组织发生变化和产生不良影响(如热裂纹等)。
    3.2.4喷涂外观应均匀一致,无气孔或底材裸露的斑点及影响喷涂使用寿命及应用的一切缺陷。
    3.2.5 涂层性能保证值:
        涂层耐火度≥1750℃;
        涂层发射率≥0.90,需提供绿盾黑体陶瓷材料第三方检测报告
        热膨胀系数7.2*10-6/K;
        使用寿命≥4年,耐磨性能优越,需提供耐磨测试实验报告;
        锅炉效率提高不低于0.5%;
        排烟温度降低5-20℃;
        再热器减温水使用量下降10%-20%;
        飞灰可燃物下降0.3%以上;
        炉渣可燃物下降1%左右;
    降低供电煤耗1.0g/ kWh以上,需提供第三方完整的热传导实验报告;
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